一、合成革废气简述

随着经济发展、科技进步和人们生活品质的提高，市场对皮革制品的需求越来越大，使得数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。合成革的出现彻底解决这一问题，合成革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物，经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料，外观和手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加剂制成，被广泛应用于制衣、制包等。但是合成革在制造生产过程中的烘干工序产生合成革废气，废气污染物主要为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮等有机废气，这些废气污染如果未经处理，直接排放进入大气，将会造成大气环境污染，还会对周围生活的居民身体健康造成伤害，因此必须对合成革废气进行净化处理后，达到大气污染标准排放。

二、合成革废气处理工艺

合成革在制造生产过程产生二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮等有机废气，而对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧等，下面详细介绍合成革废气处理工艺。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

催化燃烧法则是针对合成革废气中有机成分进行高效处理的另一种技术。该方法利用催化剂降低有机废气燃烧的活化能，使其在较低温度下即可发生无焰燃烧，从而将废气中的有害物质转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质排放。催化燃烧技术适用于处理中高浓度的有机废气，特别适用于处理风量适中、成分较为单一的废气，其净化效率往往能达到95%以上，甚至更高。

相较于活性炭吸附，催化燃烧技术具有净化效率高、能量可回收（燃烧产生的热量可用于预热进气或辅助生产）、无二次污染等优势。然而，该技术初期投资相对较高，且需定期维护催化剂，防止其因中毒或积碳而失活。此外，催化剂的选择与处理废气的具体成分密切相关，需针对废气特性进行定制化设计。

综上所述，合成革废气处理工艺的选择需综合考虑废气特性、处理效率、经济成本及环境影响等因素。活性炭吸附与催化燃烧各有千秋，前者适用于大风量、低浓度废气的预处理，后者则在中高浓度废气处理中展现出更高的效率和能源回收价值。实践中，往往根据废气实际情况，采取组合工艺，如先用活性炭吸附去除大部分有机物，再以催化燃烧深度净化，以实现经济效益与环境效益的双赢。

来源：环保