如何解决脉冲布袋除尘器糊袋，布袋除尘器糊袋是较严重又较常见的一种运行事故。因为一台设备一旦发生糊袋，阻力会居高不下，长期下不来，又很难处理。故需重视和严加防范。

脉冲布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。

要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋， 就必须保证压缩空气温度高于露点温度(25~35 ℃)。当除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

除尘器在安装时，要求漏风率应小于3%。除尘器的焊接质量必须严格按照相应规范、标准实施。焊接完成后，采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。同时，还要排除沙眼等漏风点。除尘器的检查门必须采用橡胶条加以密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋，避免糊袋的发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，风机应继续运行，以将系统中的湿气全部排出。

脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘造成糊袋。为避免压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结，必须制定并实行相应工作制度：

1、每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以排除油水污物;

2、在高压气罐前安装空气加热器， 使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

同时，脉冲时间短、周期长会导致布袋上的灰尘未全部清除即进入循环过滤状态，导致阻力很快升高，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋黏连现象。对于布袋除尘器而言， 脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05~0.50s区间进行调整，同一位置的清灰周期大概为5~10min。

为了优化清灰效果，应根据实际工况灵活调整脉冲阀的喷吹时间和清灰周期。若粉尘性质粘稠、颗粒大或含湿量高，可适当延长喷吹时间并缩短清灰周期，确保布袋表面的粉尘被彻底清除。反之，对于轻质、干燥且易于脱落的粉尘，则可采取较短的喷吹时间和较长的清灰周期，以减少对布袋的磨损并延长使用寿命。

此外，定期检测布袋的阻力变化也是预防糊袋的重要措施。当阻力异常升高时，应立即停机检查，可能是布袋堵塞、破损或清灰系统失效等引起。及时发现问题并处理，可有效避免糊袋现象的恶化。

同时，加强对布袋除尘器的日常维护和管理同样关键。包括定期更换老化布袋、检查并紧固所有连接件、清理灰斗积灰等，确保除尘器各部分处于良好工作状态。还应建立完善的运行记录制度，详细记录除尘器的运行参数、故障处理及维护保养情况，为后续的设备管理和故障排查提供依据。

综上所述，通过综合施策，严格控制烟气条件、优化清灰参数、加强日常维护和监测，可以有效解决脉冲布袋除尘器糊袋问题，确保除尘器长期稳定运行，为企业的环保生产和节能减排贡献力量。

​来源：环保