印刷厂在生产过程中产生的油墨废气主要含有挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯（BTX）、酯类、酮类等，具有刺激性气味且对环境和人体健康危害较大。

一、印刷油墨废气治理核心挑战

成分复杂：不同印刷工艺（凹印、柔印、胶印）使用的油墨、稀释剂成分差异大，需针对性处理。

浓度波动：设备启停、换色时废气浓度瞬时升高，易导致处理设备过载。

湿度影响：部分工艺（如水性油墨印刷）废气含湿量高，需防腐蚀及冷凝问题。

空间限制：印刷车间通常层高有限，设备需紧凑设计且便于维护。

二、定制化治理方案

1.源头控制与废气收集

密闭集气罩：

采用方形设计集气罩，覆盖印刷机、烘干箱等主要污染源，捕集效率≥95%。

配备变频风机，根据废气浓度自动调节风量，节能30%以上。

预处理系统：

干式过滤：多级过滤（G4+F7+H13）拦截漆雾、纤维等颗粒物，保护后端设备。

除湿装置：针对高湿废气，采用冷凝+转轮除湿组合，将露点温度降至10℃以下。

2.高效净化技术组合

方案一：活性炭吸附+催化燃烧（CO）

适用场景：中低浓度（500-3000mg/m³）、大风量废气。

技术优势：

蜂窝活性炭吸附效率≥90%，脱附再生后寿命达2-3年。

贵金属催化剂床层，无焰燃烧降低NOx生成，热回收效率≥75%。

技术：脱附气流均布设计，避免局部过热。

方案二：沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧（RTO）

适用场景：高浓度（＞3000mg/m³）、成分复杂废气。

技术优势：沸石转轮浓缩比达1:20，大幅降低后续燃烧能耗。三室RTO热效率≥95%，VOCs destruction效率（DRE）＞99%。防爆设计：泄爆片+阻火器，符合AQ/T3034-2022标准。

方案三：UV光解+等离子体协同净化

适用场景：低浓度（＜500mg/m³）、异味治理需求。

技术优势：185nm+254nm双波长紫外灯管，裂解VOCs分子链。等离子体电场产生高能电子，氧化分解残留污染物。模块化设计，即插即用，维护成本低。

3.智能监控与安全系统

在线监测：

配置VOCs在线监测仪（FID/PID检测器），实时显示排放浓度、流量、温度等参数。

数据接入环保平台，支持手机APP远程预警。

安全联锁：燃气泄漏报警、超温断电、风机故障停机等多重保护。防爆认证电气元件，适用于溶剂型油墨工况。

四、治理效果与经济效益

某大型包装印刷企业实施组合治理后，实测数据表明：

• 排放指标：非甲烷总烃≤20mg/m³，苯系物≤1mg/m³，优于GB37822-2019特别排放限值。
• 能耗对比：RTO系统搭配余热锅炉，年节省天然气15万立方米，相当于减排CO₂270吨。

随着水性油墨普及和UV固化技术发展，建议企业建立”源头替代-过程控制-末端治理”的全链条防控体系。下一步可探索分子筛吸附-微波脱附等新型技术，推动行业向”近零排放”目标迈进。

​