烘烤晾干工艺在涂装、印刷、食品加工等行业广泛应用，但过程中会产生大量挥发性有机物（VOCs）、异味及少量颗粒物。为满足环保排放标准（如《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996），需采用废气处理设备。

一、 烘烤晾干废气的主要成分

VOCs：苯系物、酯类、酮类、醛类等（主要来源于油漆、油墨、胶黏剂）。

异味物质：低浓度但刺激性强的硫化物、氨气等。

颗粒物：少量漆雾、粉尘（若涉及喷涂或粉体烘干）。

二、常用废气处理技术对比

1、活性炭吸附

适用场景

低浓度VOCs（<300mg/m³）

优缺点

投资低、维护简单，但需定期更换活性炭，运行成本较高

2、沸石转轮浓缩+RTO

适用场景

中高浓度VOCs（>1000mg/m³）

优缺点

处理效率高、适合大风量，但设备复杂、投资较大。

三、设备选型关键因素

废气浓度与风量

低浓度、大风量（如食品烘干）：沸石转轮+RTO或活性炭吸附。

中高浓度（如涂装烘干）：催化燃烧（CO）或蓄热燃烧（RTO）。

废气成分

含硫、氯等成分（如某些油墨）：需预处理（碱洗/水洗），避免催化剂中毒。

含颗粒物（如喷涂烘干）：需前置除尘（滤筒/湿式洗涤）。

能耗与运行成本

RTO/CO：适用于长期连续运行，能耗较高但处理彻底。

活性炭吸附：适合间歇性生产，但更换成本高。

四、系统设计与工艺优化建议

1. 多技术组合应用

针对复杂废气成分（如同时含VOCs、颗粒物和异味），可采用“预处理+核心处理+后处理”的阶梯式设计。例如：

– 喷涂烘干线：喷淋塔（除尘）→沸石转轮（浓缩）→RTO（高温分解）→碱洗塔（脱硫脱氯）。

– 食品烘干异味：UV光解（分解异味分子）→活性炭吸附（保障尾气达标）。

2. 智能化控制与节能

– 安装VOCs在线监测系统，联动风机变频运行，减少无效风量能耗。

– RTO设备可集成余热回收装置，将燃烧热量回用于烘干工序，降低整体能耗。

3. 维护便捷性设计

– 活性炭吸附箱采用抽屉式模块，便于快速更换；沸石转轮配置自动脱附程序，减少人工干预。

– 设备布局需预留检修空间，关键部件（如RTO阀门、UV灯管）选用耐高温、防腐蚀材质。

五、未来技术发展趋势

1. 催化材料升级：研发抗硫抗氯催化剂，扩大RTO/CO工艺适用范围。
2. 绿色能源耦合：探索太阳能或电加热替代燃气燃烧，减少碳足迹。
3. 物联网整合：通过云端数据分析预测设备维护周期，实现预防性管理。

结语

烘烤晾干废气治理需兼顾技术可行性、经济性与环保性。企业应结合自身工况，选择适配技术路线，同时关注工艺优化与技术创新，以应对日益严格的环保要求。

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