气箱脉冲袋式除尘器是一种可靠、应用非常广泛的工业粉尘处理设备，主要用于捕集干燥、非纤维性的粉尘。

核心工作原理流程：

过滤： 含尘气体从除尘器下部或中部进气口进入各个箱室。气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋内部，向上汇集到净气室，再经出口排出。

清灰触发： 随着滤袋表面积灰增厚，除尘器的阻力（压差）逐渐升高。当阻力达到预设值（或按设定时间间隔），控制系统启动清灰程序。

隔离（气箱形成）： 控制系统首先关闭一个箱室的出口提升阀，将该箱室与主气流通道隔离。此时该箱室停止过滤。

脉冲喷吹： 短暂延迟后（确保阀门关闭到位），控制该箱室的脉冲阀瞬间开启。压缩空气从气包经喷吹管上的喷嘴，高速喷入滤袋内部（通常是从袋口向下），使滤袋急剧膨胀并产生强烈的抖动和逆向气流。

粉尘剥离： 脉冲喷吹的冲击力和逆向气流将滤袋外表面的粉尘层剥离，落入下方的灰斗中。

恢复过滤： 喷吹结束后（通常只持续零点几秒），该箱室的出口提升阀重新打开，恢复过滤状态。

循环清灰： 控制系统按顺序（离线清灰）或选择性地（在线清灰，但气箱式多为离线）对下一个箱室重复步骤3-6，直到所有需要清灰的箱室都完成一次清灰循环。

主要结构组成：

箱体： 钢结构主体，分隔成若干独立箱室。

花板： 用于固定滤袋，分隔含尘气室和净气室的关键部件，要求平整、密封、坚固。

滤袋和袋笼： 滤袋是核心过滤元件；袋笼（骨架）支撑滤袋防止塌陷，保证过滤和清灰效果。

清灰系统：

气包： 储存压缩空气，保证喷吹压力稳定（每个箱室通常有自己的小气包）。

脉冲阀： 控制压缩空气喷吹的关键阀门（如淹没式脉冲阀）。

喷吹管： 连接脉冲阀，管上开有对准滤袋中心的喷嘴。

压缩空气源： 提供清灰动力（需配备干燥净化装置）。

提升阀/切换阀： 用于隔离箱室，实现离线清灰。

进出风口： 含尘气体入口和净化气体出口。

灰斗： 收集清灰下来的粉尘，通常配有料位计、插板阀、卸灰阀（星型卸料器、气动/电动闸阀）等。

控制系统（PLC/DCS）： 控制清灰顺序、喷吹参数（间隔、周期、压力）、压差监测、温度监控、阀门动作、卸灰等。

特点：

袋式： 核心过滤元件是滤袋（通常由涤纶、诺梅克斯、PPS、PTFE等材料制成）。含尘气体穿过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面（或内表面，取决于设计），净化后的气体排出。

脉冲： 采用压缩空气脉冲喷吹的方式清除滤袋上积聚的粉尘（清灰）。压缩空气在极短时间（0.1-0.2秒）内高速喷入滤袋，使其瞬间膨胀抖动，将粉尘抖落。

气箱： 这是其区别于其他脉冲袋式除尘器的关键结构特征。除尘器被分隔成若干个独立的箱室。每个箱室都配有：

一定数量的滤袋（安装在同一花板上）。

一个或多个脉冲阀。

一个与净气室相连的出口提升阀（或切换阀）。

一个独立的清灰气包。

核心在于：清灰时，该箱室的出口提升阀会首先关闭，将该箱室从气流中隔离出来，形成一个相对封闭的“气箱”。然后脉冲阀开启，压缩空气只对该箱室内的滤袋进行喷吹清灰。清灰完成后，提升阀再打开，该箱室重新投入过滤运行。

突出特点与优势：

有效离线清灰： “气箱”结构实现了真正的离线清灰。清灰时该箱室无过滤气流干扰，清灰更彻底，对滤袋损伤小，清灰能耗低（比在线清灰所需压力低）。

处理风量大： 模块化设计，可以通过增加箱室数量轻松扩大处理能力。

运行阻力稳定： 离线清灰彻底，能有效控制设备运行阻力在较低水平。

滤袋寿命长： 清灰彻底且离线进行，减少了滤袋的机械磨损（与气流冲刷相比）。

高除尘效率： 对于亚微米级粉尘也有很高的捕集效率，通常>99.9%。

维护方便： 箱室设计允许单独隔离某个箱室进行在线检修、更换滤袋，而不影响其他箱室的运行。

适应性强： 通过选择不同的滤料（如耐高温、耐腐蚀、防静电、拒水防油等），可适应各种复杂工况（高温、高湿、腐蚀性、易燃易爆粉尘等）。

主要应用领域：

气箱脉冲袋式除尘器几乎适用于所有产生干燥粉尘的工业领域，例如：

水泥行业：生料磨、水泥磨、煤磨、篦冷机、破碎、包装、输送等。

钢铁冶金：高炉、转炉、电炉、烧结机、球团、焦化、原料处理、耐火材料等。

电力行业：燃煤锅炉烟气除尘（需考虑脱硫脱硝影响）、输煤系统。

化工行业：化肥、炭黑、塑料、橡胶、制药、农药等生产过程中的粉尘收集。

食品行业：面粉、饲料、糖、奶粉等加工过程中的粉尘收集。

木材加工：锯木、砂光、刨花板、纤维板生产等。

有色金属：铝、铜、铅、锌等的冶炼和加工。

机械制造：铸造、喷砂、焊接烟尘等。

垃圾焚烧：烟气净化。

总结：

气箱脉冲袋式除尘器凭借其独特的“分室离线脉冲喷吹”结构，实现了稳定、低耗的清灰，保证了优异的除尘处理效果和较长的滤袋寿命。其模块化设计使其具有强大的处理能力和良好的维护性，成为当前工业粉尘治理领域的主力设备之一。在选择和使用时，需要根据具体的粉尘特性（粒径、浓度、湿度、温度、成分等）、处理风量、排放要求、现场条件等来确定型号、滤料材质、清灰参数等关键要素。