沥青厂在生产过程中，从沥青的加热、搅拌到成品的储运，都会产生大量成分复杂的废气。这些废气不仅含有颗粒物、沥青烟等可见污染物，还包含苯并芘、非甲烷总烃等多种挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康危害极大。因此，构建一套科学、高效的沥青厂废气处理工艺迫在眉睫。​

沥青厂废气处理的第一步通常是预处理，其主要目的是去除废气中的大颗粒物质和部分沥青烟。常见的预处理设备为旋风除尘器和喷淋洗涤塔。旋风除尘器利用离心力的原理，使废气中的颗粒物与气流分离，能够高效去除粒径较大的粉尘，去除效率可达 80% – 90%。喷淋洗涤塔则通过液体的喷淋，将废气中的沥青烟和部分可溶性污染物进行吸收和洗涤，进一步净化废气。​

经过预处理后，废气进入核心处理环节。针对废气中的挥发性有机化合物和残留的细小颗粒物，可采用吸附 – 催化燃烧组合工艺。吸附处理一般选用活性炭吸附装置，活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够对废气中的苯并芘、非甲烷总烃等有机污染物进行有效吸附，吸附效率通常在 90% 以上。当活性炭吸附达到饱和后，可通过热空气或蒸汽进行脱附，使活性炭再生重复使用，脱附下来的高浓度有机废气则进入催化燃烧装置。​

催化燃烧装置内部装有贵金属催化剂，在较低温度（200 – 400℃）下，有机废气中的可燃成分在催化剂表面发生氧化反应，生成二氧化碳和水，实现有机污染物的无害化处理，处理效率可达 95% 以上。这种组合工艺不仅能够高效去除废气中的污染物，还能降低运行成本，提高资源利用率。​

为确保废气达标排放，还需设置深度净化和监测环节。深度净化可采用布袋除尘器或静电除尘器，进一步去除废气中残留的细微颗粒物，使颗粒物排放浓度满足环保标准。同时，在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的颗粒物浓度、苯并芘含量、非甲烷总烃浓度等关键指标，一旦发现超标，系统会自动报警并调整处理工艺参数，保障废气稳定达标排放。​

一套完整的沥青厂废气处理工艺涵盖预处理、核心处理、深度净化以及实时监测等多个环节。通过多种技术的协同作用，不仅能有效减少沥青厂废气对环境的污染，还能助力企业实现绿色可持续发展，在保护环境的同时，提升企业的社会责任感和市场竞争力 。