一、印刷废气概述

印刷生产一般包括印前、印刷、印后加工三个工艺过程。根据印刷所用版式类型可将印刷分为平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（包括树脂版印刷和柔性版印刷）和孔版印刷（主要为丝网印刷）。其中含油墨、胶黏剂、稀释剂、清洗剂、润湿液、光油、涂料等会产生VOCs，少量烷烃、乙醇、苯类。有机废气、烟气对人体、生产、品质质量、经济效益、环境都有影响。危害的样子程度取决于散发的气量。因此环保局要求企业对印刷产生的有机废气进行有效处理达标后排放。

二、印刷废气处理设备

印刷废气目前治理设备也各不相同，常用的有：催化燃烧设备、光氧吸附设备以及生物滴滤设备等，有机废气采用什么设备，具体根据浓度、成分以及操作方便，投资运行成本低。

• 催化燃烧设备

该法的优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点:起燃温度低，节约能源，净化率高，无二次污染;工艺简单，操作方便，安全性好;装置体积小，占地面积少，但设备的一次性投资较大。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好

• 光催吸附设备

光催吸附设备是光氧催化加上活性炭对印刷废气进行处理，光催化是利用紫外线照射下有效地分解挥发性有机物，在通过活性炭吸附对废气中各组分选择性吸附的特点，将气态污染物富集到吸附剂上后再进行后续处理的方法，适用于低浓度有机废气的净化。但运行费用较高，且产生危险固废。

• 生物滴滤设备

生物滴滤设备最早应用于印刷废气处理，近年来随着对有机污染物治理技术研究的不断深入，生物法也是现在环保局力推的处理方法。生物法具有设备简单，投资及运行费用低，无二次污染等优点，但由于生物法对有机污染物的降解速率较低，只是在处理低浓度有机废气时才具经济性。

三、印刷废气处理技术发展趋势

随着环保要求的日益严格和技术的不断进步，印刷废气处理技术正朝着更高效、更经济、更环保的方向发展。未来处理技术将呈现以下特点：

1. 组合工艺的优化应用

单一处理技术往往难以满足复杂废气成分的处理需求。催化燃烧与吸附浓缩的组合工艺正在兴起，通过活性炭吸附浓缩低浓度废气后，再采用催化燃烧处理高浓度废气，既降低了运行成本，又提高了处理效率。膜分离技术与生物法的结合也在试验阶段，有望实现废气中有价值溶剂的回收利用。

2. 智能化控制系统的引入

物联网技术的应用使得废气处理设备实现了远程监控和智能调节。通过在线监测废气浓度、温湿度等参数，系统可自动调节设备运行状态，既保证了处理效果，又实现了能耗的最优化。某大型印刷企业引入智能控制系统后，能耗降低了15%，处理效率提升了20%。

3. 新型材料的研发应用

石墨烯基催化剂、纳米光催化材料等新型材料的研发，大幅提升了催化效率和光解效果。生物滴滤塔中新型生物填料的开发，使微生物负载量提高了3-5倍，处理效率显著提升。这些材料的应用将推动处理设备向小型化、高效化发展。

4. 资源化利用的突破

废气中有机溶剂的回收利用技术取得重要进展。采用冷凝-吸附-精馏组合工艺，可实现90%以上的溶剂回收率。某包装印刷企业通过溶剂回收系统，年回收异丙醇达80吨，直接经济效益超过60万元。

未来，随着”双碳”目标的推进，印刷废气处理将更加注重碳减排和能源回收。热氧化余热利用、生物处理碳汇等新技术将得到更广泛应用，推动印刷行业向绿色低碳方向发展。企业需要根据自身特点，选择最适合的处理方案，实现经济效益与环境效益的双赢。

以上仅供参考，具体需要以实际情况为准。