在工业生产中，特别是钢结构、汽车制造、机械制造等领域，喷砂工艺因其能够清理和粗化基体表面，提高物体表面的清洁度、平整度和粗糙度，从而改善机械性能，增强抗疲劳性，而被广泛应用。然而，喷砂过程中砂料的撞击和切削作用会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染环境，还对操作人员的健康构成严重威胁。因此，车间喷砂粉尘除尘处理工艺显得尤为重要。

喷砂粉尘处理应遵循“源头控制、过程减排、末端治理、资源回收”的原则。源头控制主要是通过优化喷砂工艺和使用低尘环保磨料来减少粉尘产生。例如，采用低压喷砂、湿式喷砂等新型工艺，湿式喷砂通过在磨料中添加适量水分，使粉尘在产生初期即被润湿并沉降，大幅降低空气中粉尘浓度。同时，选用生物降解性好、低尘、无毒的磨料，如玉米芯砂、核桃壳砂等，也能有效减少粉尘和有害气体的排放。

过程减排措施则侧重于在作业过程中减少粉尘扩散。建立封闭的喷砂作业间，将粉尘和废气限制在有限空间内，便于集中收集和处理。作业间内应保持良好的通风条件，但通风系统应设计为避免直接对外排放未经处理的空气。此外，在喷砂设备周围安装局部除尘装置，如吸尘罩、吸尘管道和除尘器等，能够实时捕捉并收集产生的粉尘。

末端治理是确保粉尘达标排放或资源化利用的关键环节。布袋除尘器是常用的干式除尘设备，其除尘效率高，可达99%以上。布袋除尘器利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，通过机械抖动或脉冲反吹等方式清灰，确保除尘器持续高效运行。脉冲反吹清灰效率高，且能减少停机维护频率，是较为理想的清灰方式。

旋风除尘器则主要用于去除大颗粒粉尘，其结构简单，维护方便，但除尘效率相对较低，通常作为多级除尘系统的预处理设备。在实际应用中，往往会将旋风除尘器与布袋除尘器等设备组合使用，以实现更高效的粉尘处理。

粉尘回收系统通过除尘设备收集到的粉尘，可经过分选、过滤等处理后回收利用。这不仅能降低固废处置成本，还能实现资源的循环利用。回收的粉尘经过处理后，可用于生产新的喷砂材料或其他工业原料，减少原材料的消耗，降低生产成本。

对于易燃易爆的粉尘，如铝粉、镁合金粉尘等，除尘系统应采用防爆电气设备，并设置氧含量监测仪等安全装置，确保生产安全。在湿式除尘系统中，应配套沉淀池和过滤系统，实现废水的循环利用，减少水资源浪费。

此外，定期对除尘系统的排放进行监测，确保粉尘排放浓度符合国家和地方标准，也是不可或缺的环节。同时，建立设备健康度预警系统，及时发现并处理设备故障，保障除尘系统的稳定运行。