焦炉烟气作为焦化过程中的主要排放物，含有大量SO2、NOx等污染物，若不经处理直接排放，会对大气环境造成严重污染。因此，对焦炉烟气进行有效处理，减少污染物排放，是焦化企业实现绿色生产的关键。
焦炉烟气处理工艺主要包括脱硫、脱硝以及消白等环节。脱硫工艺的主要目的是去除烟气中的SO2，而脱硝则是为了降低NOx的含量。消白工艺则是针对湿法脱硫后烟气中含有的大量水蒸气，在排放过程中因温度降低而形成的雾状水汽（俗称白烟）进行处理。
在脱硫工艺方面，碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺是一种常用的方法。该工艺采用Na2CO3溶液作为脱硫剂，通过化学反应将SO2转化为Na2SO4，脱硫效率可达90%以上。脱硝则采用NH3-SCR法，即在催化剂作用下，还原剂NH3选择性地与烟气中的NOx反应，生成无污染的N2和H2O。这种一体化工艺不仅节省了投资，降低了运行费用，还减少了占地面积。

另一种脱硫工艺是加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺。该工艺先将焦炉烟气加热至适宜的温度，然后在催化剂的作用下，使烟气中的NOx与喷入的氨发生还原反应，生成N2和H2O。这种工艺脱硝效率稳定，能够满足严格的排放标准。同时，通过设置烟气-烟气换热器（GGH）和余热锅炉等系统，还可以回收烟气中的热能，用于采暖或供热，达到节能降耗的目的。
SICS法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺则是一种创新的工艺方法。该工艺利用有机催化剂与亚硫酸和NOx结合形成稳定的共价化合物，并促进它们被持续氧化成硫酸和硝酸。然后，通过加入碱性物质如氨水等，将生成的硫酸和硝酸转化为高品质的硫酸铵和硝酸铵化肥。这种工艺不仅实现了脱硫脱硝的目的，还实现了资源的循环利用。
活性炭/焦脱硫脱硝工艺也是一种有效的处理方法。该工艺利用活性焦的吸附特性和催化特性，将烟气中的SO2、O2及水蒸气吸附在活性焦表面，经过表面反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到烟气脱硫的效果。同时，活性焦还可以作为催化剂，促进NOx与还原剂NH3的反应，生成N2。此外，吸附SO2饱和的活性焦还可以通过加热再生，恢复其活性，并产生高浓度的SO2气体，可用于生产浓硫酸、硫磺等产品。
在消白工艺方面，针对湿法脱硫后烟气中的白烟问题，可以采用直接加热法或冷凝再加热法进行处理。直接加热法通过提高烟气的排放温度，减轻白烟的不良视觉感官。而冷凝再加热法则先对烟气进行冷凝除湿，降低烟气中的水分比例，然后再对烟气进行加热排放。这种方法不仅可以消除白烟，还可以减少烟气中硫化物、烟尘颗粒物等污染物的排放。